Professionelles Fertigungsteam
Das Produktionsteam von LITAFOOD besteht aus erfahrenen Experten, Ingenieuren und Qualitätssicherungspersonal, die alle umfassend in der Lebensmittelproduktion geschult sind.
Wir steigern die betriebliche Effizienz durch die Optimierung von Produktionsplänen und die Anwendung von Lean-Methoden. Modernste-Ausrüstung und strenge Qualitätskontrolle stellen sicher, dass jeder Schritt-vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt-den höchsten Standards entspricht.
Durch die enge Zusammenarbeit liefert das Team stets qualitativ hochwertige-Produkte und nutzt dabei unsere robusten Produktionskapazitäten voll aus.
Hoch-Kapazitäts-Gefrier--Produktion von Süßwaren für die weltweite Versorgung
LITAFOOD betreibt eine 20.000 Quadratmeter große moderne Fabrik mit 24 aus Deutschland importierten Gefriertrocknungslinien und erreicht eine Tagesproduktion von 10 -Tonnen. Unsere automatisierten Systeme gewährleisten eine präzise Kontrolle wichtiger Parameter und liefern konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse.
Wir bieten eine schnelle Bearbeitungszeit mit 15-tägigem kundenspezifischem Proofing und 25-tägiger Massenproduktion. Von den Zutaten bis hin zu den Verpackungsdetails passen wir jeden Aspekt an Ihre Bedürfnisse an und passen uns schnell an Marktveränderungen an, um eine pünktliche Lieferung zu garantieren.
Dank einer globalen Lieferkette entsprechen alle Rohstoffe internationalen Standards. Unsere Einrichtungen verfügen über ISO9001-, ISO22000- und andere globale Zertifizierungen und gewährleisten so erstklassige Lebensmittelsicherheit und -qualität.
Fertigungswerkstatt
Rohstoffkontrolle
Einfrieren-Trocknungstabletts
Gefriertrockner
Vakuum-Gefrier--Trocknungsausrüstung
Temporärer Lagerschrank
Verpackung
Vollständiger Produktionsprozess zur Gewährleistung erstklassiger Bonbonqualität
-
Rohstoffauswahl und -prüfungWir beziehen erstklassige Rohstoffe und testen sie auf Pestizide, Schwermetalle und Mikroben. Sichere Materialien werden dann nach Geschmack und Farbe sortiert und kalt-gelagert, um die Qualität zu bewahren.
-
Vor-DehydrierungsbehandlungWeiche Bonbons werden vor{0}dehydriert, um die Feuchtigkeit zu reduzieren und die Effizienz der Gefriertrocknung zu verbessern. Sie werden gleichmäßig auf Tabletts platziert, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten und ihre Form beizubehalten.
-
Vakuum-GefriertrocknungSüßigkeiten gefrieren schnell unter -35 Grad und bilden Eiskristalle. Bei der Vakuumsublimation verdampfen diese Kristalle und entziehen dabei über 98 % der Feuchtigkeit, um Knusprigkeit und Geschmack zu bewahren.
-
Kühlung und QualitätsprüfungDie Kühlung verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme aufgrund von Temperaturschwankungen. Nach dem Abkühlen prüft das Qualitätsteam Gewicht, Feuchtigkeit und Geschmack, um die Produktkonformität sicherzustellen.
-
Verpackung und ComplianceUm die Qualität zu bewahren, wählen wir vakuum- oder stickstoffgefüllte Verpackungen mit Etikettierung und Codierung, um den EU-, US-amerikanischen und anderen Vorschriften zu entsprechen.
-
Inspektion des fertigen ProduktsDie abschließenden Kontrollen umfassen Aussehen, Geschmack und Sicherheit. Es werden nur zugelassene Produkte versendet.
-
Global
LieferungWir bieten See-, Luft-, Express- und FBA-Versand mit COA-, MSDS- und FDA-Dokumenten für eine reibungslose Zollabfertigung.
Strenge Qualitätskontrolle bei jedem Herstellungsschritt
Wir halten uns an die Lebensmittelsicherheitsstandards, sorgen für strenge Hygiene in unseren Werkstätten und desinfizieren die Geräte regelmäßig, um eine Kontamination zu verhindern.
Unser Engagement für nachhaltige Herstellungspraktiken
